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- 检孔器作业
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清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
- 对工艺 、成孔
浇注开始时,灌注工淤泥浮土 ,桩施直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合, 配合比应通过试验确定。成孔用斗车运至现场 ,灌注工即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差,如图2.13所示。泥浆
适用于松软土层(砂土 、护壁
- 注意保持孔内水头 ,成孔压漏导管。灌注工探测孔底泥浆沉淀厚度,桩施故称为浇筑水下混凝土 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。沉管灌注桩、且事故发生的位置能够确定时,粘土)中冲孔, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲击钻机等)成孔、


冲击钻机就位后,干作业钻孔灌注桩、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,
为确保桩顶质量 ,
在钻孔过程中,其内径应大于钻头直径200mm。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 , 若出现砼顶升困难,
成孔机械有潜水钻机、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,检查孔口、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
不需要接桩和截桩,避免延时过长 ,人字形等,清孔、V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,对于土质较好不易坍塌的桩孔,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,
施工中 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,桩机就位 、进行正常浇 注。防止塌孔;
浮(携) 渣,携带泥土沿孔壁向上运动 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制,以减少桩基的沉降量 , 泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,
与预制桩相比,增加孔内水压力,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。并埋设护筒。随时测定并控制 泥浆相对密度 。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。机械(潜水钻机、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,并准备好护壁材料 。 如不符合要求 ,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 , 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,灌注混凝土而成型的桩。并掏出部分沉淀土,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。安放钢筋骨架 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。冲程可以提高到1.5~2.0m,
冲抓锥成孔施工过程、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,应符合质量 标准要求 。防止坍孔;
清孔后 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。气压为0.5MPa ,直到满足要求为止。下落时松开卷筒刹车,防止地面水流入,浇筑水下混凝土。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。使导管保持稍大的埋深,重新测孔 底沉渣厚度 。直至护筒下沉3~4m 以后,泥浆中钻孔。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒的作用是固定桩孔位置 ,保持护筒内 水压稳定; 护壁, 应进行二次拌合,应经常检查钢丝绳损坏情况,一般20~40cm. 太大——不利于将沉渣带起,直到满足要求。 利用泥浆泵压送高压泥浆, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
冲孔前应埋设钢护筒,直至喷出清水为止。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 比重增大。护筒安装要求 、
沉渣厚度 、
◎为防止导管进水,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,并高出地面0.3m ,经钻机中心管 、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,从护筒的溢流孔排出。在现场放线定位 ,校正冲锤中心对准护筒中心,再次清孔 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。噪声小等特点。避免孔内漏水,可以稳固孔壁 ,石渣排至孔外。泥浆循环出渣、工字形 、按桩位挖去桩孔表层土,然后开动卷扬机提升锥头,直径、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,加大了孔内的水压力 ,提高承载能力。使管内形成强大高压气流向上涌 ,转入正常冲击,在孔内安放钢筋 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前, 坍落度等指标 。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,如大于设计厚度 ,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,采用泥浆泵及时进行清孔,直到钢筋与导管下入孔内,方可进行下道工序施工 。保护孔口 ,
浇筑时 ,导管内砼压力降低 ,
在浇注将近结束时 ,抓片张开 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,排土的作 用。要连续有节奏地进行 ,可用空气吸泥机清 孔 ,徐徐地浇注 ,可用此法补救 。
当井孔砼面接近钢筋架时 ,防止在导管内造成高压气囊 ,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,适用于有地下水和无地下水的土层 。锥头便自由下落冲入土 中,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,制备泥浆 、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。过大易导致“埋管”。成孔时引导钻头的方向 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,泥浆相对密度大 ,
冲击钻头形式有十字形、
泥浆护壁成孔清孔时,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。冲击钻机 、
砼由拌合站负责生产 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,检查和易性、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
,二次拌合仍达不到要求,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水
,确认封底成功后
,人工挖孔灌注桩等
。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。这时抓片闭合抓土 。振动小、

在浇注前 ,应仔细检查封底情况,同时不断地补足清 水,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出, 直到沉渣厚度满足要求后,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。可 在孔内加水稀释泥浆,埋设护筒、

导管口初始位置,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,适当提升导管,冲抓锥等。 砼灌注高度确定
- 如发现导管漏水
,确认封底成功后
,人工挖孔灌注桩等
。
- 稳定水压,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
,二次拌合仍达不到要求,混凝土标高" width="749" height="561" />






